传统的叶片制造材料主要为玻璃纤维复合材料，而当叶片长度超过一定值后，全玻璃钢叶片重量较大，性能上也有较多不足，或会出现共振问题、扭转问题等。玻璃纤维已经无法满足风电叶片大型化、轻量化的要求。而碳纤维复合材料比玻璃纤维复合材料具有更低的密度，更高的强度，其突破了玻璃纤维复合材料的性能极限，而且可以保证风电叶片在增加长度的同时，重量大大降低。

虽然理论上，碳纤维及复合材料可以用在叶片多个部位，但是因为目前碳纤维的价格较高，所以主要用于风电叶片的主梁。

在风电领域，风力发电叶片是风电机组的核心部件之一。纤维增强树脂基复合材料具有适用期长、浸透性好，且其固体物具有力学强度高、韧性好的良好性能，能够满足叶片材料的高强度、轻重量、特殊外部翼型等的要求，是大容量机组用风力叶片材料的选择，目前市场上主要的叶片制造商均采用环氧树脂作为叶片灌注成型的基体材料。

，秘书长近日对()记者表示，风机叶片作为复合材料，回收技术难、成本高，国内外尚无可规模化的理想回收方式。

风力发电发展至今，转子叶片也已更新换代多次，从最开始的木质叶片，钢质大梁玻璃纤维叶片，铝合金叶片，到市场主流的玻璃钢复合材料叶片，碳纤维复合材料叶片。

提出，行业要不断推动复合材料技术创新攻关，加大高性能材料在风电领域的创新和应用，推进碳纤维复合材料的广泛应用，确保叶片的稳定性。返回搜狐，查看更多

强化叶片新材料研发，实施技术改造延长风电机组使用寿命。一是科研单位、高校、企业加强可重复利用叶片材料的研发应用，如使用热塑性复合材料，从源头上推动叶片循环利用。二是通过老旧风电机组改造，延长叶片使用寿命，减少退役叶片产生量。

叶片大型化趋势提高了风电叶片行业的竞争壁垒。叶片长度的不断增大带来了自重增重的问题，对叶片材料、气动结构设计、制作工艺等要求进一步提升。风机成本结构中，叶片成本约15-20%，而叶片材料成本占叶片成本70%。碳纤维叶片重量较传统的玻纤复合材料更轻，且强度和模量更高，但是目前由于碳纤维成本高且工艺难度较大，在叶片中广泛运用的还是玻纤复合材料。未来，叶片行业将会延续大型化、轻量化、以及高性能的趋势。

叶片设计、制造及运行状态的好坏直接影响到风电整机的性能和发电效率。产品研发部经理表示，使用新型复合材料，可以提升风电叶片力学性能、疲劳性能，缩短叶片生产周期，降低叶片生产成本。比如，叶片使用聚氨酯材料，其力学性能提升幅度在15%-20%。同时，叶片主梁成本可以降低5%-10%。

据研究资料表明，只在大梁处用碳纤维复合材料替换玻璃纤维复合材料，叶片重量减轻12%，并且具有更高的刚性和耐疲劳性，同时带来更低的运输安装成本以及维修成本，还有延长风机使用寿命的成本降低。碳纤维复合材料的成型方法多种多样，对于复合材料板材的生产制造也有多种选择，如预浸料工艺、碳布灌注工艺和拉挤工艺等。

应考虑如何扩大国产碳纤维材料在风电叶片上的应用。秘书长说，近年来，碳纤维在业态上应用处于蓬勃发展的爆发式增长趋势，但碳纤维材料应用以国外产品为主，国产碳纤维材料应用亟待扩张和破局。碳纤维制造企业需要尽快发展具有成本竞争力的碳纤维生产技术。同时，叶片厂商、整机厂商要与国产碳纤维制造企业合作，用国产碳纤维复合材料产品替代国外产品，这对行业持续发展非常关键。

碳纤维复合材料叶片：随着风力发电产业的发展，风力发电机组越来越大，的风力叶片尺寸已超过100米，对叶片材料刚度的要求越来越高。研究表明，碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃钢复合叶片的两至三倍。虽然碳纤维复合材料的性能大大优于玻璃纤维复合材料，但价格昂贵，影响了它在风力发电行业的大范围应用。目前主要应用在叶片的关键承力部件大梁上面，其他部件还是使用玻璃纤维，以及碳纤维和玻璃纤维混和的复合材料叶片。

风电复合材料是风电叶片所必需的材料，特别是对叶片的性能、强度有着重大影响。”顾问说，当前，风电行业已经进入到平价上网时代，大容量风电机组将成为主导产品，而复合材料质量和性能直接关系到风电机组的质量和成本。

纪五十年代左右伴随着纤维增强复合材料的出现，开始使用复合材料替代金属材料制造叶片，开始大规模投产。复合材料叶片几乎没有木质叶片和金属叶片的缺点。首先，复合材料的密度小，不管是使用玻璃纤维还是碳纤维增强的复合材料的密度都要显著小于金属。其次，虽然复合材料的模量比金属的模量稍低。第三，复合材料比金属耐腐蚀，使用寿命更长。第四，复合材料的可设计性强。

降本增效需求引领，叶片向大型化、轻量化发展。大型化：为提高风力发电效率，过去的五年中主流机型中叶片长度有明显的增长。2022年2月，宣布已为其115.5米长叶片准备好了模具，这是目前全球最长的风电叶片。轻量化：据（电气制造，2010）一文，叶片重量增加与叶片长度的立方成正比，叶片长度的快速提升就意味着叶片重量的快速增长。相同叶片长度下,采用碳纤维复合材料制作的重量远远低于玻璃纤维复合材料制作的重量，目前风电叶片已成为我国碳纤维主要应用领域，2020年风电叶片碳纤维需求占总需求的41%。但由于碳纤维价格较高，工艺复杂，其大规模应用也受到了一定限制。

降本增效需求引领，叶片向大型化、轻量化发展。大型化：为提高风力发电效率，过去的五年中主流机型中叶片长度有明显的增长。2022年2月，宣布已为其115.5米长叶片准备好了模具，这是目前全球最长的风电叶片。轻量化：据（电气制造，2010）一文，叶片重量增加与叶片长度的立方成正比，叶片长度的快速提升就意味着叶片重量的快速增长。相同叶片长度下,采用碳纤维复合材料制作的重量远远低于玻璃纤维复合材料制作的重量，目前风电叶片已成为我国碳纤维主要应用领域，2020年风电叶片碳纤维需求占总需求的41%。但由于碳纤维价格较高，工艺复杂，其大规模应用也受到了一定限制。

据统计，我国热固性树脂基复合材料年产量超过816万吨；我国复合材料目前产量已经跃居全球，占全球30%-40%，与该行业的快速增长相反，复合材料的回收利用现状令人担忧，预测2021年废弃复合材料高达200+万吨，回收利用率不足10%。随着风电报废潮的到来，风电叶片等新兴产业固废也位列其中。复合材料的回收再利用成为全球性课题！

其四，强化叶片新材料研发，实施技术改造延长风电机组使用寿命。科研单位、高校、企业加强可重复利用叶片材料的研发应用，如使用热塑性复合材料，从源头上推动叶片循环利用。同时通过老旧风电机组改造，延长叶片使用寿命，减少退役叶片产生量。

国内企业早几年前就开始研究风电碳纤维拉挤工艺。准备就绪的企业已经很多。在高速拉挤成型工艺方面的研究已取得关键性突破，在精细化生产等方面的取得实质性成果，从而成功开发了2款不同规格的风电叶片用复合材料拉挤板材。